Développé de coude conique (coude réduit à segments)

Saisissez le grand et le petit diamètre, le rayon de courbure, l'angle du coude et le nombre de pièces. Vous obtenez les pièces d'un coude réduit à segments, toutes découpées dans un même cône tronqué.

Saisissez vos mesures

D'où avez-vous mesuré ?

Exporter depuis l'application Trueflat

Les fichiers PDF 1:1 et DXF de ce développé se créent dans Trueflat, prêts pour l'impression, le plasma, le laser ou le jet d'eau. L'application fonctionne hors ligne sur le chantier.

4 131,4 mm334,9 mm
Développé : découpez sur le contour épais, pliez sur les lignes bleues en tirets, les lignes fines sont des lignes de traçage

Soudure

7 429,8mm

Géométrie exacte

Longueur de coupe
Dans l'app
Tôle nécessaire
Dans l'app

Tous les résultats sont dans Trueflat

La version web gratuite affiche le résultat principal et le dessin. Trueflat vous donne toutes les marques et les cotes, et exporte la fiche de coupe. Le téléchargement est gratuit.

Comment le tracer

  1. Tracez le développé du cône

    Tracez les arcs extérieur et intérieur d'un cône tronqué depuis un même centre et reportez son angle de secteur entre deux rayons.

  2. Divisez l'arc en génératrices

    Divisez l'arc extérieur en parts égales et tracez une droite de chaque division au centre. Ce sont les génératrices du cône.

  3. Reportez les points d'onglet

    Sur chaque génératrice, mesurez depuis le centre la distance à chaque onglet de cette pièce, d'après le développé calculé.

  4. Reliez les courbes d'onglet

    Reliez les points de chaque onglet par une courbe régulière. Chaque pièce est la bande entre deux courbes voisines ; la soudure est du côté de l'intrados.

  5. Découpez, roulez et tournez

    Séparez les pièces et roulez-les. Au montage, tournez une pièce sur deux de 180° sur son onglet avant de souder, pour que le coude tourne tout en continuant à se réduire.

Bon à savoir

  • FabLayout exécute le même code que Trueflat ; le résultat est une géométrie exacte.
  • Source: Aucune source publiée. Un seul cône tronqué est coupé par des plans bissecteurs de l'angle entre les axes de pièces voisines, et une pièce sur deux est tournée de 180° sur son plan (découpe et retournement) ; chaque pièce est développée sous forme fermée au milieu de la tôle. Vérifié par une implémentation de référence 3D indépendante dans Trueflat.

Méthode et formule

Un coude réduit ne peut pas se construire avec des cônes séparés dont les axes suivent une ligne coudée : deux de ces cônes ne se rencontrent pas sur le plan bissecteur. Trueflat utilise plutôt la méthode de découpe et retournement. Un seul cône tronqué va de D1 à D2, il est coupé par des plans d'onglet inclinés, et une pièce sur deux est tournée de 180° autour de son plan d'onglet.

  • Demi-angle d'onglet β = α ÷ (2N), avec N = pièces − 1 et τ = tan β.
  • Hauteur du cône Lz = 2NRτ. Les plans d'onglet coupent l'axe en z = Rτ(2j − 1).
  • Conicité k = (r1 − r2) ÷ Lz et ε = kτ. À l'angle de pourtour θ (θ = 0 à l'intrados), un point d'onglet inférieur est au rayon ρ ÷ (1 + ε cos θ) et un point supérieur à ρ ÷ (1 − ε cos θ), où ρ est le rayon du cône là où ce plan coupe l'axe.
  • Déroulé, chaque point se trouve à ρ ÷ sin β_c du sommet, et l'angle du secteur vaut Ψ = 360° × sin β_c.

Le développé est exact. Comme les ellipses de chaque onglet sont symétriques par rapport à leur centre, les pièces tournées se rencontrent courbe contre courbe et les deux axes d'extrémité font exactement α entre eux. L'axe se décale légèrement à chaque joint ; cela fait partie de la méthode, ce n'est pas une erreur. Avec l'épaisseur de tôle, les diamètres intérieurs ou extérieurs sont ramenés au milieu de tôle et les plans d'onglet restent en place.

Exemple résolu

D1 = 200 mm, D2 = 100 mm, R = 200 mm, α = 90°, 2 pièces : N = 1, β = 45°, τ = 1, donc Lz = 400 mm, k = 0,125 et ε = 0,125. Sur la ligne d'intrados, le premier onglet est en z = 200 − 75 ÷ 0,875 = 114,29 mm, au rayon 85,71 mm. L'angle du cône β_c = 7,125°, donc l'angle du secteur Ψ = 44,65°. La génératrice la plus courte mesure 115,18 mm.

Questions

Quelle différence avec un coude à segments ?

Un coude à segments garde un seul diamètre sur tout le tour. Un coude conique se réduit de D1 à D2 en tournant : les pièces sont des tranches de cône et non de cylindre. Utilisez-le là où un coude et une réduction seraient sinon montés bout à bout.

Pourquoi tourner une pièce sur deux ?

Si vous soudez les tranches telles qu'elles sortent du cône, la pièce reste droite. Tourner une pièce de 180° sur son onglet inverse la pente de la coupe, et le joint coude alors de 2β. La courbe d'onglet est une ellipse symétrique par rapport à son centre : elle rencontre toujours exactement sa voisine.

Qu'est-ce qui limite le rayon de courbure ?

R doit valoir au moins D1 et au plus 100 × D1. En dessous de D1, les génératrices intérieures deviennent trop courtes pour être découpées et soudées. Toute pièce avec une génératrice de moins de 5 mm est refusée.

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